滚动轴承的振动诊断

         振动的波形示性指标，包括峰值、峰值因数、峭度等可用来进行振动诊断。
(1)有效值和峰值判别法
         有效值即均方根值。由于这个值是对时间取平均的，所以对磨损这类无规则振动波形的异常，其测定值变动小，虽可给出恰当的评价，但不宜用于对剥落，压痕一类具有瞬变冲击振动异常的判别，此时峰值比有效值适用。
(2)峰值因数法
         利用峰值因数进行诊断的优点是不受轴承尺寸，转速，负荷的影响，也不受振动信号绝对水平的影响，但这种方法对磨损这类异常几乎无检出能力。
(3)概率密度分析法
         轴承由于磨损、疲劳、腐蚀、断裂、压痕、胶合等因素会使轴承振幅增大，振动谐波增多，高密度区增高，而两旁的低密度区向外扩展。此时利用峭度作为诊断特征量将很有效。
(4)低频信号接收法   
         直接测量因精加工表面形状误差或疲劳剥落而出现的脉冲频率。此法由于易受流体动力噪声或其它干扰源影响，仅在简单机器的滚动轴承故障诊断中采用。
(5)中频带通滤波法
         首先设定相应带通滤波频带，检测轴承外圈一阶径向固有振动频率，根据其出现与否作出诊断。此法在离心泵、风机、轴承疲劳寿命试验上获得成功应用。
(6)谐振动信号接收法
         此法以(30-40)kHz作为监测频带，撕捉轴承其它元件的固有振动信号作为诊断依据。此法对传感器频响特征要求很高。值得指出的是，恰当利用传感器本身的一阶谐振频率区作为监测频带，同样可以达到诊断滚动轴承故障的目的。
(7)包络法
         滚动轴承异常而在运行中产生脉动时，不但引起高频冲击振动，而且此高频振动的幅值还受到脉动激发力的调制。
         在包络法中，将上述经调制的高频分量拾取，经放大，滤波后送入解调器，即可得到原来的低频脉动信号，再经谱分析即可获得功率谱。
         包络法不仅可根据某种高频固有振动的是否出现，判断轴承是否异常，且可根据包络信号的频率成分识别出产生故障的元件（如内圈、外圈，滚动体）来。
         包络法把与故障有关的信号从高频调制信号中解调出来，从而避免与其它低频干扰的混淆，故有很高的诊断可靠性和灵敏度。
(8)高通绝对值频率分析法
         将加速度计测得的振动加速度信号经电荷放大器后，再通过lkHz的高通滤波器，只抽出高频成分，然后将滤波后的波形作绝对值处理，再将经绝对值处理后的波形进行频率分析，即可判明各种故障原因。