滚动轴承的使用寿命

        滚动轴承的使用寿命是滚动轴承保持正常功能的运转时间。在正常情况下 轴承的使用寿命与计算寿命相吻合，其终止对静负荷轴承而言为塑性变形，对动负荷轴承而言为疲劳和磨损。轴承的早期损坏则意味着使用寿命的异常终止。
1. 正常使用寿命
        在考虑轴承的疲劳寿命时假定了以下前提：
•安装正确；
•润滑状态良好且在整个运转期内不变;
•用于计算的负荷和转速符合实际工作情况；
•轴承在整个运转期内不受污染；
•在确定工作粘度时采用实际工作温度；
•受磨损限制的使用寿命不短于疲劳寿命。
 
        在这种情况下，所求的计算寿命能和实际使用寿命一致。
        疲劳寿命是正常使用寿命的上限，磨损常造成达不到这一界限，若磨损寿命长于疲劳寿命，使用寿命就等于疲劳寿命；反之，则使用寿命等于磨损寿命。
2.早期损坏
        早期损坏意味着轴承使用寿命的异常终止，早期损坏主要包括安装、保养、 使用不当或使用条件恶劣所产生的塑性变形、早期磨损、腐蚀、碎裂及振纹。 塑性变形：若轴承在静态或缓慢的回转运动状态下负荷过大，如承受过大的 恒定负荷、冲击负荷或撞击，则其滾道面将产生过大的塑性变形。
        早期疲劳：轴承制造或材料缺陷、安装和保养不当、支承不良以及实际负荷 大于计算负荷，都有可能导致轴承滾道面过载，从而使其实际疲劳 寿命远低于计算寿命。
        早期磨损：轴承的早期磨损主要是由于异物进入轴承或润滑剂失效。在一些 传动装置中，金属屑可能随循环油进入轴承，灰尘、沙粒等异物则 有可能通过密封不严或损坏的密封圈进入轴承。由于灰尘、沙粒和 磨屑等异物的研磨作用，轴承的滚动面将变得粗糙和灰暗，磨损严重时，轴承的游隙将明显增大，滾道的型面也会发生变化。
        腐蚀：水、酸碱等有害物进入轴承、润滑剂选用不当或贮存时空气湿度过大 是导致轴承锈蚀损坏的主要原因。如滾道面上出现严重锈蚀，将直接 影响轴承平稳运转和产生较大的噪声，铁锈的研磨作用将导致轴承迅 速磨损，锈蚀处则有可能成为疲劳剥落的起点。
        碎裂：在轴承安装中，由于没有使用正确的安装工具，采用锤击的冲击力会 造成轴承套圈的碎裂。安装中产生的塑性变形也有可能在使用中导致轴 承套圈的碎裂，或成为疲劳剥落的起点。
        振纹：轴承承受较高静负荷、在静态下承受振动或有电流通过时，其滾道上 有可能出现规则分布于整个圆周上的振纹，从而影响轴承平稳运转和产生较大的噪声。