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常见问题

污染导致轴承失效的诊断与分析

一、固体污染
固体污染顾名思义是指污染物为固体状态。通常的固体污染可能设备零部件加工过程中的金属颗粒、设备工作过程中的粉尘等等。SKF16016
滚动轴承是精密接卸零部件,轴承的滚动体和滚道表面加工精度很高,这也保证了滚动体和滚道的接触表面相对的平滑。轴承内部平滑的接触表面是轴承内部摩擦小,发热小的一个重要原因。如果滚动体和滚道内部进入了固体污染物,那么当滚动体和滚道接触点面内含有污染固体颗粒的时候,经过滚动体和滚到的碾压,污染颗粒就会在滚道或者滚动体表面留下压痕。这些压痕会造成滚动体、滚道表面的不在平滑,并出现凹坑(塑性形变)。因此在这些被污染物压出的凹坑边缘,当下一次滚动体滚过的时候,就会出现局部的应力集中,从而容易出现疲劳剥落。这种疲劳出现的时间要比正常滚动接触的疲劳早很多,这就是污染颗粒导致轴承早期失效的原因之一。SKF51105
另一方面,体积很小的硬质污染颗粒如果没有被滚动体和滚道压碎,则会在滚动轴承运行的时候起到“磨料”的作用,对轴承表面造成磨损。在轴承失效中呈现为磨粒磨损的状态。
滚动轴承运行的时候,滚动体与滚道之间是由润滑膜进行分隔的。良好的润滑油膜可以将滚动体和滚道表面完全隔开,实现液动润滑,避免金属和金属的直接接触。当轴承内部进入污染颗粒的时候,如果污染颗粒体积足以刺穿油膜,那么就会破坏润滑,导致轴承润滑不良造成提早失效。事实上,一般润滑油膜的厚度只有一张纸厚度的200分之一左右,这样直径的污染颗粒并不少见,因此污染非常容易遭成润滑油膜刺穿,引起轴承早期失效。
固体污染物也有软质颗粒和硬质颗粒两种。软质颗粒一般指本身较柔软的污染物。在设备生产中常见的铁屑等往往是软质污染物。软质污染物质地相对较软,而轴承钢相对较硬,因此软质污染物会在轴承滚动体或者滚道上留下边界柔和的凹坑。金属屑等污染物由于具有延展性,还会被碾压成金属薄片。因此在油脂里会发现金属亮片的现象。SKF354X/Q
硬质污染物质地较硬,有时候较脆,因此会在轴承滚动或者滚动体表面留下边界清楚的压痕。同时如果污染物被压碎,那么在第一个压痕后面还会出现一些列扩展的碎屑压痕。
二、液体污染
当液体污染进入轴承内部的时候,首先影响的是轴承的润滑。如果是水等污染物,会导致润滑脂黏度的急剧变化,从而影响润滑油膜的形成,从而使轴承运行起来滚道与滚动体之间润滑不足而出现表面退化。同时润滑脂本身也会出现颜色等的改变。
如果,液体污染与润滑脂发生化学反应,那么润滑脂本身也会出现变性。外观上,润滑脂的颜色,稠度等发生变化,同时润滑脂的润滑能力也发生很大的变化造成润滑不良的问题。滚到表面会出现润滑不良的表面疲劳状态。
三、气体污染
有些腐蚀性气体会和轴承或者润滑脂发生化学反应,因此会对轴承造成损害。对于电机生产厂家常见的就是绝缘浸漆的挥发气体,这种气体会和润滑脂发生反应,生成腐蚀性物质在轴承滚道或者滚动体表面生成类似锈迹的痕迹。
四、轴承进入污染的宏观表现:
1.早期,会从噪声中听到偶尔的,无规律的突发性声音。
2.污染导致的润滑不良,则出现温度异常。
3.污染导致的滚道损伤,则出现振动异常。



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